計算式

回転の指定で式が変わります。 切削速度一定（G96）では、中心に近づくほど回転数が上がるためです。

切削速度一定 G96   時間 ＝ 削った回転面の面積(mm²) ÷ (1000 × Vc × f)
回転数一定   G97   時間 ＝ 削る距離(mm) ÷ (f × N)

面積の式は、G96 を半径方向に積分したものです。 N(r) = 1000Vc ÷ 2πr を dt = dr ÷ (f・N) に入れて r2 から r1 まで足すと π(r1²−r2²) ÷ (1000・Vc・f) になります。

外径の長手だけは、どちらの式でも同じ答えになります。 径が変わらないためです（φ50×L100・Vc150・f0.2 で、どちらも 0.5236分）。

送り速度 vf ＝ fz × z × N
時間        ＝ テーブル総送り長さ ÷ vf

正面フライス   テーブル総送り長さ ＝ 加工長 ＋ 工具径

正面フライスで工具径を足すのは、アプローチとオーバーランのぶんです。工具メーカー各社が同じ扱いをしています。

側面・輪郭では、経路長そのものを入れてください。 外周を回るときは、輪郭の長さより 工具径 × π ぶん長くなります（内側は短くなります）。輪郭の形から自動で出すことは、このツールではできません。

時間 ＝ (深さ ＋ 先端長) × 穴数 ÷ (N × f)
先端長 ＝ (D ÷ 2) ÷ tan(先端角 ÷ 2)

118° → D×0.301 ／ 120° → D×0.289 ／ 140° → D×0.182

先端長は、貫通でも止まり穴でも足します。 図面の穴の深さは、ドリルの先の円すいを含まない円筒部の深さ（JIS B 0001）なので、ドリルは「深さ＋先端長」まで進みます。深さには、貫通なら板厚、止まり穴なら図面の深さを入れてください。

先端長とドリルを進める深さ（Z）だけを出したいときは、ドリル先端長計算が使えます。 ⚠ そこで出した Z を、ここの「深さ」に入れないでください。先端長を二重に足すことになります。

外径          (削る前の径 − 仕上がりの径) ÷ 2 ÷ 切込み
端面・正面     取り代 ÷ 切込み
溝入れ         溝の幅 ÷ 工具の幅
正面フライス   （削る幅 ÷ 有効幅）×（取り代 ÷ 切込み）

いずれも切り上げです。2.1パスは3パスになります。実際のパス数が分かっているときは、行の「パス数」に直接入れてください。 そちらが優先されます。外径では、取り代をそのパス数で均等に分けて計算します（入れた切込みは使いません）。

初期値について

最初から入っている数字は、S45C を超硬工具で削る場合の目安です（穴あけだけハイスドリルを想定しています）。 被削材・工具・機械で変わるので、自社の条件に置き換えてください。

加工	切削速度 Vc	送り	切込み
外径・端面	120（範囲 60〜150）	0.12（0.1〜0.3）	1.0／0.8（0.5〜3）
溝入れ・突切り	80	0.08	工具幅ぶん
穴あけ（ハイス）	25（ハイスの目安。ドリルのメーカーの推奨表で確かめてください）	0.15（0.05〜0.3）	—
正面フライス	130（範囲 80〜180）	0.2 mm/刃（0.1〜0.4）	2（1〜4）
側面・輪郭	100	0.05 mm/刃	軸方向5

穴あけの先端角118°はハイスドリルの標準です。 超硬ドリルなら140°が一般的で、切削速度も上げられます（80〜120 程度）。先端角を変えると、足す先端長も変わります。

正面フライスの削る幅は、工具径より小さくしてあります（φ63 に対して45mm）。カッタ径は削り幅より20〜50%大きく取り、芯をワークの中心からずらすのが定石です。幅いっぱいに削ると工具寿命の面で不利になります。

幅が工具径より小さくても、テーブル総送り長さは「加工長＋工具径」のままにしています。 実際には、ワークのきわからいきなり切り込むことは少ないためです（危険なので、手前から送り始めます）。

制御装置が出す推定時間も、実際より短く出ます。 モーターの加減速と工具交換が入っていないためです。加工時間は計算で出るのかにまとめています。