切削条件計算ツール

計算式

回転数   N（min⁻¹） ＝ 1000 × Vc ÷ (π × D)
切削速度 Vc（m/min） ＝ π × D × N ÷ 1000

送り速度 F（mm/min）
  旋盤     ＝ f  × N          （f は 1回転あたり送り mm/rev）
  フライス ＝ fz × z × N      （fz は 1刃あたり送り、z は刃数）

加工時間（分） ＝ 加工長 × パス数 ÷ F

Vc は m/min、D は mm です。 単位が違うので 1000 の換算が入ります。ここが最も間違えやすいところです。

入力項目の説明

項目	何を入れるか
加工径 D（旋盤）	削っている位置の直径。工具の径ではありません
工具径 D（フライス）	エンドミルや正面フライスの刃の直径
刃数 z	工具の刃の枚数。送り速度に直接効きます
切削速度 Vc	工具メーカーのカタログにある推奨値。材質と工具で決まります
回転数 N	機械に入れる主軸の回転数。ここに入れると Vc を逆算します
送り f / fz	旋盤は1回転あたり、フライスは1刃あたり
送り速度 F	プログラムの F。ここに入れると f / fz を逆算します
加工長	工具が切削しながら動く距離。食い付きと抜けを含めます
パス数	同じ場所を何回通るか。荒取りの回数など
個数	合計時間を見るときだけ使います

関連するツール

ツール	つながり
製造コスト計算	ここで出した加工時間を、そのまま入力に使えます
機械チャージ計算	加工時間に掛ける、機械の時間単価
材料重量計算	丸棒・板材の重量と材料費。金属18種の比重表つき
テーパー計算	円錐台の寸法。標準テーパーの早見表つき

使うときの注意

切削速度の目安は載せていません

切削速度は材質だけでは決まりません。 工具の材種（超硬・コーテッド・ハイス）、クーラントの有無、機械の剛性、 突き出し量で大きく変わります。同じ S45C でも、コーテッド超硬なら 200 m/min 前後、ハイスなら 30 m/min 前後という具合に一桁近く違います。

表にして載せると「その数字が正しい」と読まれてしまい、 工具を折る側に働きます。使う工具のカタログ値を入れてください。 工具メーカーは材質・工具ごとの推奨条件を公開しています。

パス数の出し方

旋盤（外径）  パス数 ＝ (素材径 − 仕上がり径) ÷ 2 ÷ 切込み ap
              ※ 径の差は直径、ap は半径方向なので 2 で割る

フライス      パス数 ＝ 幅方向のピック数 × 深さ方向の回数
              幅方向 ＝ 加工幅 ÷ ae（切り込み幅）
              深さ方向 ＝ 取り代 ÷ ap（切り込み深さ）

いずれも切り上げです。端数のパスも1回は1回かかります。

径が変わる旋削は、平均の径で見る

外径を何パスも取ると、1パスごとに加工径が小さくなります。 周速一定（G96）なら回転数はその都度上がり、定回転（G97）なら切削速度が落ちます。

このツールは入力した1つの径で計算します。 取り代が大きいときは、素材径と仕上がり径の中間を入れると実態に近くなります。 φ60 から φ40 まで削るなら φ50 です。

出るのは「切っている時間」だけ

早送りでの移動、切り込みのアプローチ、工具交換、ワークの着脱、測定—— これらは入っていません。

見積もりに使うときは、この値に余裕を見て足すことになります。 段取り時間は製造コスト計算側で別に入れる項目なので、 そちらに入れてください。

送り速度の上限は機械側にもある

計算上の F が出ても、機械の早送り速度や送り軸の能力を超えることはできません。 特に小径工具を高回転で回すときに起きます。 φ3 のエンドミルを 15,000 min⁻¹ で回すと F は数千 mm/min になります。

※ 切削条件は工具・材質・機械・クーラント条件で変わります。 実際の加工にあたっては、工具メーカーの推奨条件と自社の実績値をご確認ください。