段取りノート
加工・段取り
切削条件・段取り・加工方法。旋盤とマシニングの現場で必要になる計算と判断をまとめています。
止まり穴の深さに、ドリルの先端は入らない｜裏に抜けないかは「深さ＋先端長」で見る図面の止まり穴の深さは、ドリルの先の円すいを含まない円筒部の深さです。板厚20に「φ10 深さ18」なら、118°のドリルの先は21mmまで行き、裏に抜けます。残り肉の出し方、ねじ穴の下穴の深さ、底を平らにするときの注意、貫通の抜け代まで。カテゴリ 加工・段取り
切削速度を上げると工具寿命はなぜ縮むのか｜原価が最も安い速度は「刃先1つが何分もつか」で決まる切削速度を2割上げると、加工時間は2割弱しか縮まないのに、刃先の寿命は半分ほどになることがあります。テイラーの寿命式と、原価が最も安くなる寿命の式で、どこまで速度を上げると得かを計算しました。刃先1つ200円・交換3分なら、目安は刃先1つが18分ほどもつ速度です。カテゴリ 加工・段取り
面粗さの三角記号（▽）の読み方｜▽▽▽ は Ra いくつで削るか古い図面の ▽▽▽ は、今の Ra でいくつにあたるのか。三角記号と Ra の対応、数値だけの1994年版の記号、〜（波形）の扱い、2001年に意味が変わった Rz まで。▽▽▽ を Ra 1.6 で取るか 0.4 で取るかで、仕上げの送りは半分になります。カテゴリ 加工・段取り
切削速度から回転数を出す｜Dに何を入れるかで答えが変わる回転数と送り速度の式は3行で終わります。合わないのはたいてい式ではなく、Dに入れる値のほうです。旋盤とフライスの違い、端面、ボールエンドミルの実効径までまとめます。カテゴリ 加工・段取り
面粗度は送りの2乗で効く｜理論粗さが計算どおりに出ない理由旋削の理論粗さは送りと刃先Rだけで決まります。送りは2乗、刃先Rは1乗。ただし実際は理論値より悪い側にしか外れません。刃先Rを大きくすると逆に悪くなる場合があること、そして面粗度の指示が原価をいくら動かすかまで。カテゴリ 加工・段取り
工具の突き出しは、たわみに3乗で効く｜L/D と原価の関係切削条件は合っているのに寸法が出ない。原因が工具のたわみのことがあります。突き出しは3乗、径は4乗で効くので、少し伸ばしただけで急に暴れます。同じL/Dでも細い方がたわむ理由と、超硬バーと鋼バーの差、そして原価にどう跳ね返るかまで。カテゴリ 加工・段取り
カタログの切削条件をそのまま使えない理由工具メーカーの推奨条件どおりに入れたのに工具が持たない。カタログ値は剛性・クランプ・クーラントが整った状態の数字です。突き出し量・クーラント・チャッキングで何が変わるか、そして条件を変えると原価がどう動くかまで。カテゴリ 加工・段取り
旋盤のテーパー加工｜3つの削り方と、当たりの見方旋盤でテーパーを削る方法を、複式刃物台・心押し台のオフセット・NCの3つに分けて解説します。角度を半分にする理由、削った後の確かめ方、光明丹の鉛についてまで。カテゴリ 加工・段取り